ДСП: классификация, сферы применения
При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.
В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.
Тонкости производства
ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.
ДСП выглядит именно так
Технология производства: основные этапы
ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:
- Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
- Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
- Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
- Обрезают по размерам, остужают.
- Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.
Класс эмиссии формальдегида
При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.
Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).
Для внутреннего применения подходит не весь материал
Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).
Виды и область применения
Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:
- Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
- Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
- Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).
Назначение ДСП определяется его характеристиками
Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.
Декоративные материалы на основе ДСП
Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:
- Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
- Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
- Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.
Ламинированная ДСП
Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.
Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.
Размеры, характеристики, классификация
Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:
- Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом - Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
- Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.
Сортность
В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:
- 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
- 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
- Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.
Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…
Марка
Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:
- П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
Марок две и лучшая — П-А - П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).
Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.
Количество слоев
Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.
Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.
Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение
Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.
Водостойкость
Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.
Стандартные характеристики
Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.
Как выбрать древесно-стружечные плиты
Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.
Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.
Дальше надо оценивать следующие параметры:
- Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
- Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости - Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
- Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
- В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.
Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть
Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.
Что такое ДСП — область применения
Содержание статьи
Бывает так, что возникшие у людей трудности способствуют изобретению чего-либо, что потом используется не только в особых обстоятельствах, но со временем становится широко распространённым. Такая ситуация сложилась в отношении ставшего уже повсеместным явлением использования древесностружечной плиты (ДСП), которую придумали в 40-х годах, чтобы сооружать временные жилища для беженцев в одной из стран.На сегодняшнее же время, ситуация кардинально изменилась, поскольку сейчас существует большое количество различных древесно-плитных материалов, с каждым из которых можно подробнее ознакомиться здесь. В этой же статье, будет рассказано о таком популярном материале как ДСП, об области его применения, а также о некоторых преимуществах и недостатках.
Что такое ДСП — область применения
В наше время большая часть мебели состоит именно из этого материала. Своё применение он нашёл также и при изготовлении акустических систем для звуковых усилителей, им обшивают железнодорожные вагоны, кроме того ДСП является часто используемой в строительных проектах в качестве облицовочного материала.
Есть, конечно, и другие сферы применения древесностружечной плиты, но, чтобы понять, подойдёт ли этот материал для того или иного дела, важно знать, из чего он состоит и каковы преимущества, и недостатки его эксплуатационных свойств.
Из чего состоит ДСП
ДСП получаемая методом холодной прессовки, является композитным материалом, так как включает в себя несколько составляющих. В основе конструкции плиты используется древесная стружка, которая может быть дополнена соломой, камышами, льняными, конопляными или хлопковыми отходами.
Чтобы частицы, наполняющие ДСП, были связанны между собой, к общей массе добавляют мочевино-формальдегидную или фенолформальдегидную смолу. Другие добавки используют в качестве антисептиков, гидрофобизаторов и антипиренов.
Наружная поверхность плиты может покрываться слоем бумаги, древесного шпона, полимера или другого облицовочного материала. Для изготовления мебели используется ламинированная ДСП, которую часто покрывают слоем лака.
Недостатки и преимущества ДСП
Древесностружечная плита выпускается промышленностью в большом ассортименте разных марок и сортов, но все виды ДСП имеют пару общих недостатков.
Во-первых, этот материал может быстро разрушаться от механического воздействия крепежных элементов, например, шурупов или гвоздей, что снижает прочность изготовленных из него конструкций, особенно при их перевозке или демонтаже.
Во-вторых, связующее вещество, входящее в состав ДСП, выделяет вредный для здоровья формальдегид. Но в целом этот материал очень выручает, так как во многих случаях может служить хорошей и недорогой альтернативой натуральному дереву.
Из чего делают ДСП
Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.
Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.
Сейчас мы ответим на этот вопрос.
Итак…
Из чего производят ДСП
На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:
- стружки, опилки;
- связующее вещество;
- специальные добавки.
Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.
Опилки, стружки
Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.
Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.
Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).
Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).
Связующее вещество
По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.
Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.
Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.
Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.
Специальные добавки
Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.
Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).
Материалы для облицовки ДСП
Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.
Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.
Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.
После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.
Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.
Обустраивайтесь с умом!
Vyborstm.ru
Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.
Что это такое?
ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем. Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.
Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:
- стабильностью габаритов и форм;
- простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.
Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.
Основные характеристики
Рассмотрим основные характеристики ДСП.
- Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
- Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.
- Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
- Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
- Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.
- Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
- Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.
Сравнение с МДФ
Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.
Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.
Производство
Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:
- некондиционный кругляк;
- сучки;
- горбыли;
- остатки от кромления досок;
- обрезки;
- щепа;
- стружки;
- опилки.
Производственный процесс включает в себя несколько этапов.
Подготовка сырья
На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.
С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.
Формовка и прессование
Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.
Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.
В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.
Доведение до готовности
Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.
Вред для здоровья
С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.
Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.
Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.
Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.
Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.
Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.
Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.
Обзор видов
Есть несколько разновидностей ДСП.
- Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
- Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
- Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
- Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.
Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.
- По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
- По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
- По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
- Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.
Размеры
Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.
Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.
Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.
Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм;
- 2800х2070 мм.
Маркировка
На каждой плите должна быть указана следующая информация:
- размеры в мм;
- сорт;
- изготовитель и страна производства;
- категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
- класс эмиссии;
- степень обработки торцов;
- соответствие утвержденным стандартам;
- число листов в упаковке;
- дата изготовления.
Маркировка наносится внутри прямоугольника.
Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.
Популярные производители
При выборе ДСП предпочтение лучше отдавать проверенным производителям. На сегодняшний день в топ производителей древесно-стружечной плиты в России входят:
- «Монзенский ДОК»;
- «Череповецкий ФМК»;
- «Шекснинский КДП»;
- Завод «Pfleiderer»;
- «Жешартский ФЗ»;
- «Сыктывкарский ФЗ;
- «Интраст»;
- «Карелия ДСП»;
- МК «Шатура»;
- «МЭЗ ДСП и Д»;
- «Сходня-плитпром»;
- «ЭЗ ДСП».
При покупке дешевых изделий малоизвестных компаний всегда велик риск стать обладателем низкопробной продукции, в которой используется много фенол-формальдегидных смол.
Где применяется?
ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.
Внутренняя обшивка дома
ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.
В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.
Ненесущие перегородки
Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.
А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.
Ограждения
При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.
Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.
Опалубка
Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.
Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.
Мебель
ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.
Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.
Подоконники
Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.
Такие подоконники выглядят как изделия, сделанные из цельного массива.
Другое
Из древесно-стружечных плит делают всевозможную тару. Широкое распространение материал получил для создания европаллет, которые предназначены для перемещения упакованных товаров.
Подобная тара считается одноразовой, делать её из дерева выходит накладно. Благодаря тому, что ДСП стоит намного дешевле металла и древесины, можно добиться существенной экономии.
Многие дачники делают из таких поддонов садовую мебель — из них получаются необычные садовые лежаки, диваны и качели.
Благодаря низкой стоимости ДСП и возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева, материал пользуется большой популярностью. Древесно-стружечные панели считаются практичным заменителем дорогостоящих элементов из натурального массива.
Еще больше информации о ДСП смотрите в следующем видео.
где применяют плиту, разница между ДСП, ДВП, ЛДСП
ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из трех спрессованных слоев древесной стружки, смешанной с синтетическими смолами. Купить ДСП не проблема, т.к. это распространенный материал. Прессование древесностружечной плиты происходит в условиях высокого давления и не менее высокой температуры. Средний из трех слоев состоит из стружки крупного размера, а верхний и нижний — из мелкой. Такой состав гарантирует не только прочность, но и идеально гладкую поверхность. Материал легко монтируется, в уходе неприхотлив, элементарно режется (на профессиональном оборудовании).
Сфера использования
Купить ДСП может потребоваться для проведения строительных и отделочных работ, производства мебели. Древесно-стружечную плиту используют в качестве перегородок, кровельного и напольного покрытия, для оформления интерьеров, в изготовлении мебели.
В чем разница между ДСП и ДВП?
ДСП создается путем прессования древесных частиц и стружки с добавлением связующих компонентов искусственного происхождения (формальдегидных смол). Купить ДСП необходимо для изготовления мебели и для отделочных, интерьерных работ.
ДВП (древесноволокнистая плита) производится под горячим прессом из симбиоза синтетических полимеров, волокон целлюлозы и разного рода скрепляющих и увеличивающих прочность добавок. Кроме сферы создания мебели и отельных её деталей, активно применяется в вагоностроении.
Прежде, чем купить ДСП, узнайте, в чем отличия между древесно-стружечной и древесноволокнистой плитой. Разница этих материалов не только в составе, но и в технологическом процессе производства. Древесно-стружечная плита состоит из отходов древесины в смеси с синтетической смолой на основе формальдегидов. ДВП изготовлено из древесной пыли, спрессованной горячим методом и связанной между собой полимерами синтетического происхождения. В состав ДВП также входит парафин и канифоль — гидрофобизаторы.
Разница химического состава и технологического процесса производства этих двух видов плит повлияла и на разницу в эксплуатационных характеристиках этих материалов. ДСП более плотные и толстые, способны выдерживать большие нагрузки, чем ДВП. Но последние гораздо прочнее древесно-стружечных, обладают большей влагостойкостью.
Сегодня можно купить ДСП разной толщины, которая может достигать 25 мм. Толщина древесноволокнистой плиты не превышает 12 мм.
МДФ и ДСП: что прочнее?
По прочности эти два материала практически одинаковы. В качестве напольного покрытия ДСП будет прочнее и дешевле. Мебель из МДФ хоть и меньше боится воды, но при высокой температуре (вблизи плиты она неизбежна) деформируется.
Когда предстоит изготовление мебели для ванной комнаты, предпочтительнее выбирать МДФ — мелкодисперсную древесную фракцию (стружку), реагирующую на повышенную влажность менее интенсивно.
Ламинированная ДСП
Это древесно-стружечная плита, обтянутая ламинированной пленкой. Пленка сделана из термореактивных полимеров, которые состоят из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Эта бумага, ставшая после пропитки смолой хрупкой, но жесткой, крепко соединяется с поверхностью плиты в условиях прессования под высоким давлением.
Необходимость купить ДСП с ламинированной поверхностью возникает в процессе отделочных работ по укладке пола, в процессе изготовления деталей мебели. Преимущества ламинированной плиты в многообразии оттенков, износостойкости, термоустойчивости.
Как выровнять пол с использованием ДСП?
Тут не обойтись без создания обрешетки из деревянных брусков. Умножая ширину и длину пола, находим его площадь. Делим площадь на размер листа плиты (обычно, это 260×180) и получаем количество листов древесно-стружечной плиты, необходимых для выравнивания пола. В качестве крепежа используют саморезы, закручиваемые шуруповертом. Листы монтируются на обрешетку из брусков с небольшим сечением, прикрепляемых к полу по уровню, с помощью саморезов. Расстояние между брусками должно быть примерно 80 см.
Производство мебели из ДСП
Мебель из этого материала изготавливается на специальном оборудовании, процесс изготовления разделен на этапы:
- прямолинейный раскрой;
- криволинейный раскрой;
- нанесение облицовочного материала на кромки заготовок;
- снятие свесов;
- сверление отверстий под фурнитуру;
- сборка мебели.
Специальные станки обеспечивают раскрой плиты без сколов.
Изготовление дверей из ДСП
На специальном оборудовании производится распил древесно-стружечных плит, нужных для создания дверей параметров. Просверливаются отверстия для дверной фурнитуры, выпиливаются разъемы для петель. Из плит создается каркас и два полотна, между которыми вставляется сотовый заполнитель из специально обработанного картона. Все детали склеиваются, вставляется фурнитура и дверь готова.
Каков вес метра ДСП?
Вес метра зависит от толщины плиты, сорта древесной стружки, используемой в её изготовлении, плотности прессования древесной массы. Приведем примерную сводную таблицу веса ДСП.
|
Длина и ширина, мм |
Толщина, мм |
|||||
|
8 |
10 |
12 |
16 |
18 |
26 |
|
|
2440х1830 |
26 |
32,6 |
39,1 |
52,1 |
58,6 |
84,6 |
|
2750х1830 |
29,4 |
36,7 |
44 |
58,7 |
66 |
95,4 |
|
3060х610 |
10,9 |
13,6 |
16,3 |
21,8 |
24,5 |
35,4 |
|
3060х1220 |
21,8 |
27,2 |
32,7 |
43,5 |
49 |
70,8 |
|
3060х1830 |
32,7 |
40,8 |
49 |
65,3 |
73,5 |
106,1 |
Чтобы купить ДСП, а также заказать распил по нужным размерам, обращайтесь в компании из каталога TAM.BY: на страницах представлены актуальные номера телефонов и адреса организаций, а также отзывы покупателей.
Древесно-стружечная плита применяется для производства мебели с начала прошлого века. Это хорошо известный материал. В современном мебельном производстве можно встретить материалы с непонятной аббревиатурой ЛДСП. Что это такое? Рассмотрим в обзоре все достоинства и недостатки ЛДСП, модельный ряд производителей, рекомендации по самостоятельному изготовлению мебели.
ЛДСП
Содержание статьи
1 ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия
1.1 ЛДСП или МДФ — что лучше?
1.2 ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей
1.3 Производитель «Swisspan»
1.4 Производитель «Egger»
1.5 Компания «Kronospan Russia»
2 Область применения ламинированного ДСП 2.1 Кухни из ЛДСП
2.2 Мебель из ЛДСП
2.3 Нюансы изготовления мебели своими руками
2.4 Сантехнические перегородки для санузлов из ЛДСП
3 Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП
3.1 Программы для раскроя ЛДСП
4 Цвета ЛДСП, фото с названиями
5 Производители и поставщики ламинированных ДСП 5.1 Производитель «EGGER»
5.2 Производитель «LAMARTY»
5.3 Производитель «KRONOSPAN»
5.4 Компания «Русский ламинат»
5.5 Производитель «Невский ламинат»
5.6 Сводная таблица производителей
6 Сравнительная стоимость ламинированных плит разных производителей
7 Заключение
ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия
В чем схожесть ДСП и ЛДСП, что это за материал? Это древесно-стружечная плита, изготовленная из стружки крупной дисперсии, скрепленная формальдегидной смолой. Поверхность обрабатывается пленкой из полимеров, благодаря которой плита защищена от влаги. Пленка состоит из бумаги, пропитанной смолами. Ламинирование выполняется двумя способами:
горячее — фиксация происходит нагреванием поверхности, на которую фиксируется пленка при помощи ламинатора;
холодное — фиксация производится ламинатором аналогично прессу без нагревания покрытия.
Технологический процесс ламинирования производится в 4 этапа.
Фото
Описание работ
В первую очередь идет подготовка древесно-стружечной плиты. Для чего основание максимально выравнивают. Для ламинирования подходят поверхности с плотностью 0,65-0,7 г/см³, влажностью не более 8%. Это обеспечит необходимую прочность готовому изделию. Показатель шероховатости после шлифовки не должен превышать 63 мкм.
Подготовка бумажного покрытия, которое выступит в качестве ламинирования. Оно состоит из трех слоев. Основной — бумага высокой плотности для закрытия внутреннего слоя ДСП. Второй слой выполняется кроющей бумагой, на поверхность которой может быть нанесен рисунок. Третьим слоем наносится прозрачная бумага, которая выступает в качестве защиты поверхности. Плотность покрытия третьего слоя — до 40 г/см³. Все слои обрабатываются на специальном оборудовании составами из смолы.
После чего выполняется основной этап ламинирования. Основание помещают между готовым покрытием. Затем, в зависимости от варианта ламинирования, производится нагрев или прессование поверхности.
Готовые изделия укладываются для дальнейшей транспортировки в паллеты.
Технология производства дает представление, чем ДСП отличается от ЛДСП. Невысокая стоимость, отличная прочность и влагостойкость — эти характеристики позволяют применять плиты в изготовлении 80% мебели разных направлений.
В процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы, которые могут негативно влиять на здоровье человека. Более экологичные — смолы класса Е1. Составы класса Е2 не применяются в производстве мебели для детей. Поэтому, при приобретении изделий из ЛДСП следует уточнить сертификаты качества, которые гарантируют допустимое содержание смол.
ЛДСП или МДФ — что лучше?
Современные производители предлагают огромное разнообразие материалов для изготовления мебели, разобраться в которых довольно сложно. Несомненным лидером являются изделия, основой которых является натуральное дерево. У них есть некоторое сходство и существенное различие. Что лучше МДФ или ЛДСП для мебели?
МДФ производится путем сушки и прессования древесных волокон мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность, состав обрабатывается парафином или лигнином, абсолютно безвредными для здоровья.
Основные отличия МДФ от ЛДСП:
МДФ более экологично в отличие от ЛДСП, которое обрабатывается формальдегидными смолами;
ламинированная плита имеет высокую плотность. МДФ имеет мягкую текстуру;
цена значительно ниже у ЛДСП, чем отличается от МДФ достаточно существенно. В связи с этим, ламинированные плиты используют в большинстве мебельных производств;
МДФ ограничена в дизайне, ламинированные панели предлагаются в более широком диапазоне цветовых решений.
Рассматривая оба материала, важно отметить области применения с учетом их технических характеристик. Основное направление — изготовление мебели. Мягкость МДФ позволяет выполнять изящные и тонкие линии. Все резные элементы, фигурное изголовье кроватей производится из МДФ.
Защита от влаги, высокая прочность позволяют применять ламинированные плиты в условиях повышенной влажности. Поэтому, на вопрос: «Что лучше для кухни — МДФ или ЛДСП?», ответ: «Однозначно, ламинированная ДСП». Помимо характеристик, широкое разнообразие фактур позволит выполнить кухню вашей мечты.
Кроме мебели, панели широко используются в строительной отрасли. Ламинированная ДСП, благодаря своей прочности, отлично держит крепежную фурнитуру. Плиты используют для выполнения интерьерных деталей, перегородок, кровельных элементов. Мягкость МДФ позволяет выполнять вентилируемые фасады, перегородки и элементы кровли.
Сравнение МДФ и ЛДСП
ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей
Ламинированная плита сегодня используется в большинстве мебельных производств. Ведущие изготовители предлагают изделия с разными геометрическими параметрами, что позволяет при производстве выбрать оптимальный размер плиты с наименьшими отходами производства.
Производитель «Swisspan»
Предлагает изделия следующих параметров:
Длина — ширина, мм Толщина, мм 2 440 х 1 830 16 18 22 25 2 750 х 1 830 10 16 18 Вес 1 кв. м. толщиной 10 мм составляет 7,8 кг, для 16 и 25 мм — 11,4 и 16,1 кг соответственно.
Производитель «Egger»
Предлагаются размеры листа ЛДСП 16 мм стандартные. Кроме того, могут быть листы толщиной 18 мм, 25 мм и 10 мм при геометрических параметрах 2 800 х 2 070 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 19 мм.
Вес 1 кв. м. для толщины 10 мм — 7,04 кг, для 16 и 25 мм — 10,4 и 14,6 кг соответственно.
Компания «Kronospan Russia»
Производит плиты с шириной 1 830 и 2 070 мм, длина может быть 2 800 и 2 620 мм. Толщина изделий от 8 до 22 мм с шагом 2 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 25 и 28 мм. По индивидуальному заказу можно выполнить ламинирование плиты с толщиной 32 и 38 мм.
1 квадратный метр ЛДСП 16 мм весит 11,8 кг. Для толщин 10 и 25 мм вес составляет 7,1 и 16,3 кг соответственно.
ЛСДП с небольшой толщиной применяются в местах с минимальной нагрузкой, например для наполнения фасадов из МДФ или для раздвижных дверей. Размер листов ЛДСП 16 мм — наиболее оптимальный для изготовления перегородок или кухонных шкафчиков.
Приведенный перечень является золотым стандартом для большинства производителей. Главный показатель — толщина ЛДСП, какая бывает в основных производствах в зависимости от назначения готового изделия.
Сравнение ЛДСП Egger от других производителей
Область применения ламинированного ДСП В настоящее время популярность ЛДСП значительно возро
Обзор MDF, ДСП, ДВП (Из чего состоит офисная мебель)
Основной материал столешниц, стенок, дверей и т.д. Толстые элементы мебели состоят из МДФ, ДСП (различие в том, что МДФ поддается более тонкой обработке, что позволяет делать из нее лицевые части различной формы), тонкие элементы, такие как стенки шкафов или основания полок у тумб из ДВП.MDF-Medium Density Fiberboard(Среднеплотное Волокнистое Покрытие-СпВП) — применение в некоторых каркасах стеллажей и столов Директорских кабинетов
Материал: Мелкие древесные частицы
Скрепляющий состав:С помощью экологически чистого вещества (лигнин-который выделяется при нагревании древесины.)
Метод: Горячее пресование(плотностью 700-870 кг/м. куб.)
ДСП(Древесно-стружечная плита) — применение во всех линейках офисной мебели
Материал:Древесные частицы (крупнодисперсная стружка). Более крупные, чем при МДФ.
Скрепляющий состав: Синтетическиме смолы (формальдегидные смолы)
Метод: Горячее прессование
Разное: Сорт ДСП определяется качеством поверхности.
ДВП(ДревесноВолокнистая Плита) — применение в основном задние стенки шкафов.
Материал: Древесные волокна(которые получаются с помощью пропарки и размола древесины).
Скрепляющий состав: Синтетические смолы
Метод:
1.односторонней гладкости, обратная поверхность сетчатая, образовавшаяся за счет прессования плит на сетках (мокрый способ),
2.двусторонней гладкости, за счет прессования плит между двумя металлическими листами (сухой способ производства)
Разное: Небольшая толщина изделий. Бывают двух типов: твёрдые и мягкие.
Кромка.
ПВХ (PVC) — кромка из поливинилхлорида, которая приклеиваться для декоративных целей. Бывает различных оттенков.
Постформинг (postforming) — переход(загиб) облицовки древесно-стружечных плит на торец без швов.
Софтформинг (softforming) — придание кромкам плиты различные формы с последующим наложением на края облицовки различных цветов и рисунков.
Различие Постформинга от Софтформинга в том, что при Пост облицовка плиты и кромки происходит одним материалом, а при Софт, кромкам придаются необходимые формы, а затем покрывают различными материалами, отличными от основной облицовки.
|
Отправьте заявку или задать вопрос. |
Отправить заявку |